机加工MES系统

iClomiro 机加MES系统将车间生产要素的各种信息整合起来，进行共享、协同和集成，并将生产过程进行优化和透明化，大大提高企业的生产效率，提高产品的质量，降低由于信息不对称所带来的边际成本，增强企业的核心竞争力，进而帮助企业向低能耗、高效率和科学的生产管理模式转变。

iClomiro 机加MES系统主要功能和特色：

1、从项目、设计、生产、装配、试模、成本结算、报表统计全流程管控零件/模具全生命周期状态。

2、订单自动平衡排配到设备，溢出订单自动分配外协厂家杜绝手工分单。

3、质量管理帮助了解质检状态及进度。

4、对异常零件进行处理，体现处理措施，统计异常趋势、异常问题成本等。

5、对于零件/模具的试制基本信息、试制参数和试模问题点进行记录。

6、从生管系统可查询到原材料的到货状态，支持自动排产。

7、看板监视可以从不同维度展现模具制造状态含整体进度等。

8、实现各个系统数据一致，各个流程顺畅。

9、缺失的流程进行梳理，保障所有的业务在系统管控。

10、自动闸口，清理过期垃圾数据，保障系统运行顺畅。

11、通过iClomiro Scada数据采集系统，实时获取所有加工工艺和生产数据。

12、通过系统实现流程透明化、数据标准化，统一维护，标准一致。

17、提升用户需求的响应速度，达到取数准确、快捷。

iClomiro 机加MES系统可以帮助客户解决的问题：

1、确保生产过程计划有序执行，缩短零件/模具交货期。

2、充分合理利用生产资源，实现均衡化生产，提高设备利用效率。

3、实现智能排产和订单平衡等基本功能，计划排产计算准确，逻辑清晰，与实际业务匹配，数据无差异。

4、改善现有操作模式，角色分工按实际业务进行分配。

5、支持向ERP/SAP传输数据包含报工信息和试制信息。

6、项目过程关键节点系统可以主动预警，杜绝使用过程中各工序衔接不畅问题。

iClomiro机加MES系统，满足项目部人员根据不同零件/模具产品制定不同阶段的计划，形成大日程计划即项目计划。

iClomiro 机加MES系统可以有效进行资源需求及负荷分析, 定义生产资源，设置加工人员、设备的工作时间和能力。实时分析和检查人员、设备的负荷能力，对可能导致模具交付的延期因素进行预警。

iClomiro机加MES系统支持有限产能和无限产能两种自动排程算法，同时对人工干预排程有专门的调整界面，可以支持表格上面对工单拖拽排程，方便计划员直接用鼠标即可对于排程结果进行微调。表格上拖拽可以调整设备上的分派顺序，更换任务的分派资源，以及进行任务的手动拆分、合并操作，同时支持插单生产及滚动排程等等。

iClomiro机加MES系统通过流程工艺卡实时报工，并通过RFC函数/EAI将报工信息传递给ERP/SAP系统，简单易行的实时回馈工件加工情况。生产主管通过系统能足不出户实时查询车间现场设备、人员等生产情况。

iClomiro机加MES系统提供设备维护、保养计划安排，并将维修情况形成报告记录。实现备件管理，进行详细的记录，记录更换时间、更换备件的详细信息，自动生成更换备件的使用寿命生成表格。支持设备保养、故障自动提醒功能，实时监控设备的状况。储存历史故障的处理方法并可以方便维修查询，形成知识库。